DP Technology ESPRIT 2015 R4 简体中文免费版(附破解文件+安装教程)

ESPRIT CAM 2015破解版是一款由DP Technology公司推出的专业机床加工解决方案，该软件可以转换任何格式的CAD文件，然后就可以进行进入分析了，软件提供了强大的客户支持和模拟仿真功能，ESPRIT CAM提供了实用的无限制机床编程、无限零件加工等多种功能，可以大大地提高编程效率，新版本还对加工功能进行了优化，欢迎有需要的朋友们前来下载使用。

ESPRIT CAM特色：

ESPRIT软件始终以为CNC程序员提供最强大的CAM软件为核心价值，其旗舰产品ESPRIT自1985年上市以来，市场表现优秀。其功能包括带B轴多任务车铣复合加工、2～5轴高速铣削加工、2～22轴车削加工和2～5轴线切割加工等。以下详细介绍ESPRIT各项功能的特色。

1、无限制机床编程

高性能的ESPRIT系统为任何一种CNC机床提供了强大的编程能力。ESPRIT的全功能包括2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5轴线切割，多任务车铣复合加工，以及带B轴的机床编程，功能强大而灵活的ESPRIT系统使您的加工效率更高。基于其丰富的加工类型，以及全面的刀具控制和支持全车间生产的能力，ESPRIT系统得到所有CNC程序员的一致好评。

2、无限制零件加工

ESPRIT的CAD到CAM之间的无缝接口能够导入任意来源的完整无缺的原始零件模型，无需程序员编辑或重建几何模型。ESPRIT能够直接加工出任何一个由实体，面，线框或STL构成的几何复合体，这为您提供全面而灵活的加工策略。从100%完整和精确的零件几何形状开始，ESPRIT能够帮助您消除复杂零件编程中的几乎所有的难点，大幅度降低了编程的时间。

3、通用后置处理器

ESPRIT通用的后置处理器能够方便地生成高效的，充分发掘机床潜力的G代码。使用完整的预定义的后置处理器库，用户可获取值得信赖的加工操作。针对于各类世界知名品牌的高级机床，ESPRIT提供了多种相应的预设后置处理器。ESPRIT的开放式结构使您能够方便地调整任意的后置处理程序来适应您的编程习惯和车间要求。ESPRIT完美的G代码意味着您可将有更多的时间用于加工零件，以尽可能低的成本获得机床能力的最大利用和最优的零件质量。

4、动态仿真及检测

ESPRIT快速，准确，可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。在您对“设计产品”与“加工产品”作精确比较时，可以完全信赖这一加工过程。ESPRIT高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能，帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。ESPRIT可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床，夹具，压板，毛坯，以及工件。因此，您可以完全信赖ESPRIT动态实体仿真及检测功能，从而最小化停工时间，提升生产效率，降低切削加工成本。

其它功能

铣削 ESPRIT 铣削加工CAM系统

适用性卓越的编程能力

使用ESPRIT既适用于一些简单快速的编程工作，同时也具备编制最复杂产品的铣削加工程序的能力。无论您是为两轴半机床加工还是五轴机床加工编制程序，ESPRIT了解您的期望，并能够给您提供最方便的编程功能。

5轴机床铣削加工

ESPRIT的铣削功能模块中的SolidMill Prodution工具条能够让您轻松实现五轴加工， 程序员可以使用全局或局部工作坐标系下多种夹具偏移的功能，来加工任意的零件面，或是使用任意的ESPRIT的加工功能。ESPRIT的五轴分度加工功能同样十分强大，支持旋转工作台与倾斜刀头的任意组合去定位工件，然后由用户决定是使用一种或多种ESPRIT操作过程来执行两轴半或三轴加工。

回转铣削加工

ESPRIT的回转铣削可直接在三维实体特征或两维平面特征上执行。ESPRIT可以很容易地通过第四轴同步联动功能实现回转轮廓加工、型腔加工、钻孔的编程。ESPRIT将标准的3轴直线运动(X, Y, 或 Z)中的一个轴转换成回转轴C的运动，将其特征回绕在旋转轴上，然后利用可选轴Y轴的偏移确保直壁。

粗加工和型腔加工

ESPRIT的型腔加工过程提供了完善的刀具控制，并扩大了型腔粗加工和精加工的自动化程度。无论是加工简单的方型型腔还是有不规则边界的，包含多层岛屿、多个凸台或子型腔的复杂型腔，ESPRIT都能够显著地简化其编程过程。ESPRIT提供了众多实用的型腔加工和精加工模式选项，来满足用户几乎所有种类的型腔加工的需求。

轮廓加工

对于优秀的CNC程序员来说，ESPRIT的轮廓加工功能在各种工况的应用下都是一个功能强大，操作灵活的好帮手。不论是轮廓切削，粗加工，开槽，半精加工和精加工直壁，又或者是固定或可变切削深度的锥形壁加工，只需简单地输入加工参数， ESPRIT将读取数据库中保存的特征特性,为任意的几何图形自动加工路径。为了更加全面的控制刀具，ESPRIT还能够管理加工中各个刀具的运动，同时可以使您控制在加工过程中的任意位置上的各个加工参数。

余料加工

ESPRIT的智能余料加工功能可以在加工任意指定零件特征时，自动识别其特征，选取应采用的加工操作以及所需的加工刀具。通过比较“设计产品”和“加工产品”，系统自动对已加工区域的剩余材料执行型腔或轮廓加工。ESPRIT程序员在使用余料加工功能时，还可以选用最适当的切削刀具轻松实施相应的粗加工和半精加工操作。

钻孔及孔加工

程序员在进行钻孔及孔加工编程时，可以在ESPRIT的孔加工命令或是机床自带的固定循环指令二者之间进行选择，也可两者结合一起使用。使用ESPRIT加工结构较为复杂的孔时，用户可以在一步操作中使用多个加工命令和多把刀具。另外，使用ESPRIT自带的工艺管理器功能，您可以在仅仅一步操作中实现带倒角的中心孔，通孔，沉孔以及铰孔等加工。ESPRIT的螺纹铣削加工功能使您能够顺利实现内外螺纹、右旋或左旋螺纹等高级加工方式。同样ESPRIT创新性的螺旋铣削加工方式对于铣削某些结构特殊的孔时是非常理想的解决方案。ESPRIT的强大之处还在于在加工可自动生成最适宜的走刀路径，大大的节省了加工过程时间。

自定义加工过程

ESPRIT的自定义加工过程可以使你完全控制各个切削刀具的运动。借助ESPRIT插入功能，您可以在切削加工过程中的任一位置上调整加工参数，然后在自定义加工过程选择插入命令的选项，在程序行中插入G代码，或在CNC程序中的任意位置处加入特殊的刀具切削运动。ESPRIT使您有能力在零件加工或刀具检测时使用“停刀(Park)”功能暂停加工过程并使刀具退回，然后用刀具路径编辑器通过图形方式来编辑刀具路径。

3轴铣削 ESPRIT 自由曲面铣削CAM系统

简单实现复杂曲面编程

ESPRIT基于NURBS的加工引擎使得处理通常难以加工的自由曲面变得异常简单，特别是在铸模，冲模，刀具制造市场中需要设计复杂的三维模型时，ESPRIT可为您提供一系列功能强大的工具和加工指令进行3-轴或5-轴的自由曲面粗加工，变Z加工(Z-level)，精加工以及余料再加工等功能。

5-轴自由曲面加工

使用功能强大的ESPRIT CAM系统可以方便地在一次装夹过程后加工复杂的三维零件。相对于其他软件，ESPRIT的5-轴加工编程极为简单，并且对程序提供屏幕上动态的验证能力，避免了在昂贵的机床上执行试运行的高额成本消耗。对于五轴精加工，ESPRIT为您提供了全方位的功能选泽，包括平面，法线，过渡面，参数和偏移等多种形式。因此，使用ESPRIT为您的三维零件编制五轴加工的程序，就能够实现当今多轴机床，卓越的表面质量，零件精度及材料去除率。

高速加工

ESPRIT高速加工(HSM)功能直接嵌入在它的加工过程中，能使您在最短的时间内切割坚硬的材料，同时能够在关键的高速切削中保持刀具恒定的负载以及刀具运动的光滑，连续性。在众多的加工指令中，您可以选择尖角处理、环形桥接运动、斜线和螺旋等切入工件的方式以及固定步宽的螺旋切削、切向进入，以及等高加工等多种加工方式。对于NURBS曲线，ESPRIT通用的后置处理器里提供了样条曲线的高速加工优化或是圆弧优化的G代码输出。

变Z精加工

ESPRIT的变Z(Z-Level)加工过程自动地使刀具在平滑，连续的高速加工中负载保持恒定。当进行变Z(Z-Level)精加工操作时，您可以选择加工整个零件或加工垂直或水平区域。而当加工整个工件时，您可以选用不同的刀具加工垂直和水平区域，以及使用其他粗加工和精加工的选项。

复杂零件的粗加工和精加工

使用ESPRIT的粗加工和精加工指令，同时选择单把或两把刀具设置，用户可以方便地获得高质量的加工表面。ESPRIT的三维粗加工过程可以在最为复杂的自由形式实体和表面上执行Z字形、偏移和螺旋形的等方式的粗加工。同时您还可以在九种不同的半精加工和精加工功能中选择，完美地加工出您所需的三维工件，而这些只需要用一个加工过程就可以完成。在进行整个零件的精加工时，用户通过定义不同的约束边界或加工区域，系统将自动产生最为合适的加工工艺和切削形式。

余料再加工

ESPRIT的剩余材料再加工指令，可以自动地对零件的未切割的区域进行再加工，从而减少工件的后续工作量，提升工件的表面质量。在这项指令中，ESPRIT能够检测前道操作留下来的剩余材料，并使用这些信息自动执行多次粗加工和精加工过程。用户可选择的刀具运动模式包括清根加工，带状加工，平行流线以及螺旋加工等等，最后选择合适的刀具来进行自动切除余料的操作。

加工规则的和不规则的零件

所有ESPRIT基于自由曲面的加工指令，针对规则和不规则形状的毛坯和工件的加工过程都经过了优化处理。这些毛坯和工件可以包含曲面、实体、或STL模型以及先前被加工过的工件。为了保证最终零件的尺寸要求和表面质量，所有加工工艺都会被系统识别并综合处理，从而达到优化加工过程，减少切削时间，消除空刀路径，延长刀具寿命等目的。

模拟仿真和验证

ESPRIT使您在机床上真正切削前就能精确地观察到将发生的事情。您可以通过动态的实体图形变化观察整个加工环境，包括毛坯材质、工夹具等等。在加工过程中，机床所有的运动都实时地显示在屏幕上，使您能非常准确地对整个加工过程进行验证。ESPRIT内嵌的零件检测功能使您可轻松对比“设计产品”和“加工产品”，以确保零件的精确度，逼真的图像可以让您拥有身临加工现场的感受。

车削 ESPRIT 实体车削CAM系统

全类型车床编程

随着技术的进步，多轴机床正快速地弥补传统车削中心所不具备的加工能力，例如实现复杂零件的无人加工。不论您正在为传统的数控车床寻找合适的CAM软件，期望从粗加工、开槽到加工螺纹和精加工中获得更快、更精确的结果，还是想充分挖掘您所投资的多轴车床最大潜力，ESPRIT都是您最明智的选择。

“瑞士”式车床的加工编程

用ESPRIT为您的多轴“瑞士”式车削中心编程，可充分发挥其潜在能力，即实现一次装夹、多功能、高精度的无人加工。ESPRIT提供适用于“瑞士”式车床加工要求的特殊指令，用简单的编程操作就可充分发挥“瑞士”式车床优势，生成全面的刀具路径，进行模拟仿真和干涉检验以及生成精确的G代码。ESPRIT还为来自Citizen, Star和 Tsugami公司的多轴“瑞士”式车床提供经过认证的编程解决方案。

多转塔和多轴车削加工

使用ESPRIT的同步编程，动态仿真以及精确的干涉检验功能，您能够最大限度的控制产品的车削加工。您可以用一把、两把或多把刀具同时加工工件的前表面和后表面。当您通过ESPRIT系统充分利用了车削中心的能力时，也就大大减少了加工时间，同时保证了零件可在一次装夹中完成加工。ESPRIT拥有完善的加工操作指令，包括几乎所有的零件处理过程，即从最初的坯料棒进给、毛坯装夹、余料固定、到最终的成品切断和拾起动作等等。

传统车削加工

使用ESPRIT，您可用最少的时间和培训投资来简化和标准化您的车床加工。ESPRIT的端面加工以及外径(OD)或内径(ID)加工为您提供轮廓的外型车削，一个通用的加工过程操纵单点刀具完成多种加工任务。ESPRIT的粗加工过程可以使您从铸件开始加工，前期粗加工，加工不规则形状或棒型毛坯，并使您有选项控制每一个加工运动——从间隙到不同Z值和X向的毛坯容差。对于钻孔和孔加工，您可使用ESPRIT预先编好的加工指令和机床提供的固定循环指令，或者二者结合使用。

先进的加工指令

ESPRIT提供多达七个的沟槽加工指令，并且带有多种刀具运动的选项，包括单切入、多重切入、分段切槽、Z字形切槽，甚至用刻槽刀具来加工轮廓。对于螺纹加工，ESPRIT提供了多种螺纹加工功能选项，包括单头或多头螺纹、直螺纹或斜螺纹、固定或可变螺距螺纹加工。另外，ESPRIT的优势还在于能够自动计算加工的深度和切削次数，无需人工干预。

灵活的刀具设置

ESPRIT简化了刀具定义过程并提供丰富的刀具数据库支持，包括标准的镗杆到复杂的专用成型刀具。您在ANSI/ISO标准的刀库中选择有镶块和刀柄的刀具，或在任何CAD系统或在ESPRIT中定义专用刀具，并输入到ESPRIT刀具库。ESPRIT完整的刀具定义功能——包括镶块、刀柄以及转塔刀库等设置，保证了高精度的加工结果。

同步和优化

使用ESPRIT同步列表功能，您可以实现对加工时间的研究并同步您的CNC数控编程，从而加快G代码优化并使整个加工时间达到最少。ESPRIT可以清楚地通过转塔刀库，主轴以及刀架设置，编制简单易读的加工等时条块图。用户可以使用Windows常用的拖曳功能，来快速编辑调整加工过程，包括转塔刀架、主轴以及切削刀具的配置以及所有相关的加工参数和同步代码，来同步和优化您的NC程序。

完善的模拟仿真

由于ESPRIT提供全面真实精确地仿真功能，即使是加工最复杂的零件您也可以充满信心。在屏幕上观察整个零件，使用各种指令完成机床部件的移动——主轴，转塔刀库，B轴回转头以及刀具本身。ESPRIT的模拟仿真能够使您避免潜在的干涉碰撞，即使在将工件从主轴转到子轴上的过程也可以同时同步地模拟出来，从而预防生产事故的发生。

ESPRIT2015新功能：

1、智能机械加工

ESPRIT 2015的智能加工特征新的独特的5轴加工循环模块帮助缩短了加工时间。这使得它通过一次装夹就能完全加工叶轮。ESPRIT的五轴叶轮粗加工工具可加工各种叶轮，从形状不一的工件到对余料进行统一的偏移加工，因此它在结束了一个完整周期后可立即开始另一个。 ESPRIT的五轴叶轮粗加工工具可加工各种叶轮，从形状不一的工件到对余料进行统一的偏移加工，因此它在结束了一个完整周期后可立即开始另一个。 “ ESPRIT 2015 可为5轴加工提供独特功能，让复杂的加工更为高效，并为用户提供了更多的刀具路径选择，如叶轮粗加工 和倒角加工.”

管道加工循环是ESPRIT 2015智能加工的另一大改进之处，它是一个全新的5轴加工模块。它创建了一个5轴粗加工操作，可切削开口狭小的空间内的材料。刀具路径的形状以偏置的方式加工端口表面，以固定的步宽由表面向内进行加工。

2、提高生产力

ESPRIT 2015 ESPRIT 2015的新功能还包括提高加工效率。 新的 自下而上的粗加工 策略将ESPRIT的ProfitMilling高速粗加工提升到了一个新的水平。新的自下而上的模式让您在切削过程中产生的余料更少，它甚至可以 使用我们独特的 ProfitMilling高速粗加工切削技术来大幅提升整体生产力 。 ProfitMilling 在啮合角、切屑量、横向切割力和切削率等方面优化了刀具路径，从而大大缩短了加工时间，提高了刀具寿命。

3、加工功能优化

加工功能优化 ESPRIT 2015通过重新设计毛坯自动更新功能使得加工功能得以完善，可用于铣削、车削和钻孔等多任务加工。新的毛坯自动更新功能可用于面铣、型腔和轮廓加工，它可以参考先前的操作残留的毛坯，并只在毛坯残留区域生成加工路径。该功能大大减少了空切，从而缩短了加工时间。

除此之外，加工功能优化还可以改进包括管道加工和五轴复合加工支持T型刀。T型刀加工节省了球型槽和方肩铣削等操作中的加工时间，在软质材料和不稳定装夹加工过程中产生的切削力更小，从而提高了刀具寿命。5轴叶轮和复合加工还支持球形刀具。球形刀具提供的表面光洁度比球头立铣刀更好，因为它们的几何形状可提供更大的有效接触半径，这样刀具路径之间的间隙更小。

4、从CAD到CAM的转换

新的数据交换功能ESPRIT 2015可更轻松地将CAD数据信息转换为CAM数据信息。ESPRIT FX现有三种新的几何类型——草图、特征轮廓和曲线——可在CATIA、Pro/ENGINEER和NX/UG之间实现数据转换。还可以轻松地利用这些几何类型中获得的附加信息，填充复杂区域的粗加工操作或延展加工表面以获得更好质量的加工。

ESPRIT 2015另一个重要改进是通过提高自动化识别特征的准确性来缩短编程时间。您还可以使用增强的自动链功能，通过支持实体表面、实体环和实体边来直接创建特征。此外，侧壁特征识别能够自动识别侧壁上下极限以及侧壁锥度角。

5、云空间CAM

ESPRIT 2015能在几分钟时间内根据您的零部件特点选择工具——从而节省您通过目录翻找理想工具的时间。通过连接ESPRIT MachiningCloud，程序员可以访问完整及最新的刀具数据和切削时间，由于无需手动创建刀具，从而节省了切削编程时间。ESPRIT 2015简化了刀具的选择，并能自动获得推荐的刀具。

ESPRIT CAM 2015安装教程：

1、解压安装包，运行“setup.exe”开始安装，弹出窗口点击“安装产品”

2、将许可协议拖到底，勾选阅读并接受协议，点击下一步

3、选择安装产品

4、确认安装信息，点击显示高级配置可以设置安装目录等安装细节

5、取消勾选，点击下一个跳过

6、等待安装完成

7、打开安装包“MAGNiTUDE”目录，将破解文件“D.P.Technology”复制到安装目录下覆盖源文件，默认安装目录为C:\Program Files (x86)\D.P.Technology

7、运行ESPRIT2017桌面快捷方式，弹出窗口点击左上角的“+”，选择添加一个授权文件

8、然后找到“MAGNiTUDE”目录下的“E6951306_275519.dptlic”载入即可完成破解

9、载入成功