Autodesk MoldFlow Synergy(塑料模型设计软件) v2018 官方中文版 64位

Autodesk MoldFlow Synergy2018是要看注塑成模软件，也就是塑料模型设计软件，在生产设备中，很多方便都是需要塑料、橡胶结合设计的，例如在机械设备的轮胎、塑料管道等方面，通过计算机虚拟技术构建材料的种类可以方便用户在设计塑料的时候提供安全、高效的设计环境，本软件拥有强大的材料分析系统，利用专业的仿真技术，类可以设计出最佳的生产材料，采用合成的方式，将不同的塑料搭打散合成，制造出新的塑料模型，让厂家可以利用新的材料生产全新的塑料设备，需要的朋友快来下载使用吧！

Autodesk MoldFlow Synergy软件功能

　　工艺优化分析功能

　　在给定模具、机器和材料的情况下，“工艺优化”程序的目标就是通过几次迭代找到最佳工艺设置，使生成的零件不产生翘曲、不包含缩痕或不具有任何与注射成型有关的瑕疵。这些工艺设置可直接在注塑机上实现。

　　排气分析

　　排气分析用于预测空气压力对聚合物流动的影响，从而有助于在模具中选择适当的位置用于放置排气槽，以使受困空气逸出型腔。

　　如果选择的是包含填充或填充+保压（使用耦合 3D 流动求解器）的分析序列，则对于 3D 热塑性塑料注射成型、热塑性塑料重叠注塑、反应成型和微芯片封装成型工艺，执行排气分析的选项可用。

　　排气分析基于已将可压缩聚合物的流动行为考虑在内的分析方程计算各个指定的排气分析位置（排气槽）处的压力降。

　　保压分析

　　保压分析可以预测保压阶段模具内的热塑性聚合物的流动。此分析作为填充+保压分析序列的第二部分运行，可用来确定型腔是否能完全填充。

　　工艺优化分析计算：

　　在狭窄横截面上减速而在较大横截面上加速的螺杆速度曲线。由于惯性很大，因此会考虑机器的响应。流动前沿熔体温度的变化会降至最低，以减少表面缺陷和翘曲。

　　应力分析

　　应力分析用于确定与结构有关的问题，通常包括塑料产品的强度、硬度和预期使用寿命。

　　应力分析程序对正常或纤维增强的热塑性材料进行各向同性和各向异性应力分析。注射成型的应力分析可预测实际成型硬度。此应力分析可分析产品在载荷的作用下是否可能存在结构缺陷或故障点。要执行应力分析，方案中必须包含：

　　选定的材料模型

　　模型约束，用于避免模型在受到载荷作用时发生刚体移动（整体平移和旋转），同时不干扰零件的收缩。

　　载荷和边界条件

　　将整个零件的收缩率变化降至最低，从而减少翘曲、提高生产高尺寸精度零件的能力的保压压力曲线。

　　收缩分析

　　收缩分析使您能够在考虑使零件成型所使用的材料的收缩特征以及成型条件的情况下，确定用于切割模具的合适收缩容差。

　　每个注射成型零件都需要有人来选择必须将模具切割至的尺寸。过去，许多精密零件都需要对模具进行大量的修改，才能成功满足容差要求。有时，模具报废多次之后才能达到所需的尺寸，使成本大幅度增加而且极大地延长了产品上市的时间。

Autodesk MoldFlow Synergy软件特色

　　中性面分析技术，填充分析

　　可在填充阶段通过分析具有中性面网格的模型预测材料行为。网格由 3 个节点的三角形单元组成。通常，网格中的单元越多，结果越详细。但是，随着节点数的增多，分析时间也会延长。该分析对于薄壁零件最准确。

　　命令行控制

　　这一用于分析工作流外部控制的自动化框架由三个实用程序构成。借助这些工具，您可通过一系列命令行界面来自动编辑、运行和检索用户定制分析中的关键结果。

　　Synergy API

　　Synergy 应用程序编程接口 (API) 是一个支持自动执行本产品某些功能的“对象链接和嵌入”(OLE) 编程接口。要通过 API 控制本产品，必须具有对 OLE 自动化客户端的访问权限。

　　求解器 API

　　在某些分析类中，当需要计算属性时，您可以为要调用的求解器创建自己的 C 函数，例如在执行填充分析期间需要计算熔体的粘度时。这样，当提供的原生 Moldflow 模型不适当时，您可灵活开发自己的材料模型。

　　双层面分析技术，填充分析

　　其工作原理是模拟模具型腔的上下表面（曲面壳）上的熔体流动。该分析对于薄壁零件最准确。

　　模型的曲面壳状网格由 3 个节点的三角形单元组成。通过使用“连接器”（具有零流动和耐热性的单元），可使对侧间的结果保持一致。连接器会自动插入根据模型的几何特征确定的位置。

　　3D 分析技术，填充分析

　　这是一种高端流动模拟工具，有助于您了解塑料在厚壁零件或包含厚部分的零件中的流动情况。

　　通过 3D 分析技术可使填充分析直接对固体模型的体积网格（４ 个节点的四面体网格）进行分析，从而省去了耗时的 3D 零件模型中性面网格准备工作。

Autodesk MoldFlow Synergy使用方法

　　建模

　　有时，您可能会发现有必要创建要添加到已导入 CAD 模型中的几何体，以提高模拟的精度。“几何”选项卡上提供的“建模”工具可帮助您创建简单的几何体，例如 ：

　　局部坐标系

　　局部坐标系 (LCS) 是与模型中各节点相关联的 X、Y 和 Z 轴集合。通常情况下，最好使用局部坐标系来分配约束和载荷，这样可将约束或载荷简化为一个方向。

　　使用“局部坐标系”工具，您可以创建和保存多个局部坐标系，但是，在任何给定的时间内只有一个局部坐标系处于活动状态。所有后续的建模都将相对于处于活动状态的局部坐标系创建。如果将局部坐标系激活为建模基准面，则将在新的 XY 平面中创建新几何体，从而简化建模。在研究应力和应变的翘曲和效果时，还可以激活局部坐标系以实现结果可视化。

　　定义局部坐标系

　　对零件施加的载荷或约束作用于基准坐标系的 X、Y 和 Z 方向以外的方向上时，使用局部坐标系 (LCS) 可大大简化这种约束或载荷的设置。

　　将模型实体旋转到定义的平面内

　　可以使用“3 点旋转”工具将实体模型或所选实体旋转到定义的平面内。

　　因为模型实体进行了旋转，因此使用 3 点定义的平面在旋转后将被放置到基准坐标系 XY 平面上。

　　模型窗格

　　“模型”窗格是用户界面的最大部分。“模型”窗格的底部是几个选项卡。每个选项卡都显示此工程会话中打开的不同方案。激活方案的选项卡位于前面。

　　功能区

　　所有命令均位于窗口顶部的命令选项卡中，根据您激活的选项卡会有不同的变化。例如，与零件建模相关的所有命令可在“几何”选项卡上找到，而与分析结果相关的所有命令则可在“结果”选项卡上找到。

　　命令按逻辑面板分组组织在一起。许多面板都可展开，以显示更多命令。

　　分析序列

　　分析序列是指所要运行的分析的序列。哪些分析序列可用取决于所使用的分析技术或网格类型，以及所选的成型工艺。

　　各分析序列图标显示在“方案任务”窗格中。每个分析序列都有表示以下情况的图标（从左到右）：分析未完成（或者未启动）/分析已完成/分析失败。

　　非均匀冷却

　　冷却不均匀所造成的主要问题是翘曲。

　　下图显示的是底层如何首先冷却。底层收缩时，会在仍处于熔化状态的顶层下方发生滑动。而顶层在冻结时，会固定在正在收缩的底层上，并且顶层无法在底层上方发生滑动。所产生的拉伸应力便会导致零件翘曲

Autodesk MoldFlow Synergy主要优势

　　技术支持

　　技术支持服务提供给我们的所有客户，帮助客户更快地实现解决方案，最大限度地提高工作效率并减少停机时间。

　　冷却问题

　　冷却阶段占成型周期的 80%，是成功建模的重要阶段。关键尺寸、翘曲和表面光洁度都受冷却情况影响，未进行良好冷却的零件会增加周期时间、尺寸问题和翘曲。

　　流动问题

　　流动问题的表现方式很多，其中包括过保压、保压不足和可见瑕疵。

　　成型问题

　　从烧焦之类的外观缺陷到脱层之类的物理问题，成型问题的表现是多方面的。此类缺陷包含了广大并非由最初冷却或流动问题所导致的缺陷。

　　翘曲问题

　　当材料中存在由收缩变化导致的内部应力变化时，会产生翘曲。

Autodesk MoldFlow Synergy使用说明

　　优化

　　优化分析旨在帮助用户生产出最佳的零件。利用优化分析，用户可以在花钱生产之前，预先在虚拟环境下更改参数，并查看此更改对零件质量产生的影响。

　　有两种可用的优化选项。

　　实验设计 (DOE)

　　选择变量并为该参数指定值的范围，在“工艺设置”中定义的值为该范围的中点。DOE 分析可确定这些变量的相对影响，并根据分析条件推荐最佳工艺条件。

　　参数化方案

　　选择要调查的变量的特定值。每个变量设置组合将作为单独的作业运行。这可能会产生大量分析，并且可能需要很长时间才能完成。例如，将 3 个模具温度值和 5 个熔体温度值组合在一起将产生 15 种分析。

　　冷却问题

　　冷却阶段占成型周期的 80%，是成功建模的重要阶段。关键尺寸、翘曲和表面光洁度都受冷却情况影响，未进行良好冷却的零件会增加周期时间、尺寸问题和翘曲。