iMachining for Siemens PLM NX 12 车铣复合加工插件 v2.0.14 64位 安装特别版(附破解文件)

 iMachining破解版是SolidCAM公司为ug Nx带来的插件，iMachining具有智能的刀具路径和智能的工艺参数特点，通过智能的动态切削参数生成智能的变体螺旋切削路径和优化的组合刀路轨迹，保证整个切削过程都能得到最优化的切削环境。iMachining for Siemens PLM NX破解版，完美支持PLM NX12.0，需要的快来下载吧！

安装激活教程

1.本站下载压缩包，解压后获得安装包和补丁

2安装iMachining for NX 64位

注：要安装iMachining for NX-12 64位，请运行“iMachining_for_NX12_2.0.2.exe”，然后在“安装目录”窗口中选择相应的NX-12程序文件夹和子文件夹

3.等到许可证驱动程序将被安装

4.当询问许可证类型时，选择“USB Hardware key”

5.如果您已经为2016-2017 SolidCAM / InventorCAM安装了Multikey 18.1.0 64位仿真器，则跳过仿真器设置

要安装Multikey模拟器，您需要管理员权限！

2.1。如果存在，则卸载用于SolidCAM 64位的previouse USB-emulatot

2.2。将文件夹“MultiKey_18.1_x64_31052017”复制到您的计算机上

2.3。运行“SolidCAM.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中

2.4。以管理员身份运行MultiKey_18.1_x64 \ install.cmd并等到新的设计和驱动器将被发现并安装

2.5。重新启动计算机

注意：如果设置成功，你必须看到新的设备：

设备管理器 - >通用串行总线控制器 - > SafNet inc。 HASP密钥

设备管理器 - >通用串行总线控制器 - > SafNet inc。 USB钥匙

破解完成，快来免费使用吧！

功能特色

在传统的深切削慢进给加工策略中，由于采用较大的切削深度所以刀具、机床受载荷比较高；较慢的进给速度造成排屑不容易，加工缓慢；所以整体加工效率比较低。

在HSM高速加工中，通常都是以小的切深、大的进给进行加工，就是我们平时所说的小吃快进，HSM可以缩短生产的周期，但是单个加工工序的时间并没有缩短。

iMachining高效加工策略（HPC）可以实现大切深、大进给进行加工，并且可以实现动态调整。使用iMachining不仅可以缩短我们生产的周期，而且单个工序的加工时间也得到了大幅度的缩短。

高效加工（HPC）与高速加工（HSC）不同的是，他并不是只限于提高切削速度和进给速度，而是把优化材料切除率放在首位，旨在通过提高单位时间的材料切除量和降低加工时间（基本时间和辅助时间）来进一步低加工费用。

iMachining生成的所有刀路轨迹都是通过接触角来计算，接触角是指当刀具旋转轴为Z方向时，根据刀具和毛坯材料接触圆弧大小来定义接触角度，刀具会严格按照这个角度进行切削，不会超过我们设定的最大切削角。这种方式与我们之前定义的“行间距”有很大的不同，接触角方式可以使每次切削的毛坯更加的均匀（如下图所示）。并且所生成的路径步距是不恒定的。也就是说是以变化的路径步距进行加工。可以根据我们目标零件的形状自动产生摆线与螺旋组合的刀路轨迹。高的进给速度可以根据接触角的改变进行动态的调整；并且通过进给速度的调整和优化，保证了大切削深度的安全性。

SolidCAM的iMachining变体加工策略，可以自动生成摆线和环绕相组合的刀具路径，是多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式。

当执行环绕加工的时候，可以把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。

iMachining同样具有智能余量识别功能。能在大加工量、全刀宽切削、拐角等区域自动判，自动采用摆线加工方式进行加工，摆线加工是利用刀具沿着一滚动的圆的运动逐层地对零件进行加工；从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷，采用摆线加工方式可以在高速加工中采用大的下切步距，产生的刀具路径始终是光滑、平稳的。

功能特点

1.可以减少刀具磨损，降低使用成本

通过动态的调整进给速度和大切深的使用，就减少了对刀具的冲击，以及避免了刀具的局部磨损。并且呢通过最大接触角的控制，保证了刀具所受载荷恒定以及切屑的均匀。

2.缩短加工时间，提高生产效率

特别是对于硬质材料的去除和使用较小刀具进行切削时，极大地提高了效率。大的切削深度的使用，减少了我们层切的次数；高进给速度并能及时动态调整，发挥了机床自身最大功效。

3.智能刀具路径帮助使用者选择合理的工艺参数

比如说刀具、切削深度、最大/最小切削角度、进给和转速等参数的选择。

4.所有参数的的计算都是基于材料、机床的标准规范