钣金成型软件 AutoForm Plus R10 v10.0.1.10 官方安装版(附安装教程) Win64

AutoForm Plus R10是一款由autoform公司推出的专业钣金成型软件，它通过一组强大的增强功能和功能，使用户能够进入下一级别的流程模拟,因此，用户可以从一般的所有成型工艺的工艺设置和最终验证中获得更高的灵活性和效率，特别是用于级进模和热成型。AutoFormplus R10版本带来了实实在在的好处，使用户能够达到更高水平的工艺模拟......。欢迎需要此款工具的朋友前来下载使用。

AutoFormplus R10破解版的一个主要亮点是改进了级进模的规划和模拟。特别是，AutoFormplus R7支持以下用例：为最终过程验证导入CAD设计的工具几何，为计划阶段导入部分导入，为整个过程工程导入部分导入，包括模面生成和模拟。新功能支持这些用例，使用户能够有效地规划和模拟级进模。

新版本通过帮助以下方式支持从事级进模的工程师：

导入CAD几何体以进行最终验证，

导入零件以进行初始工具规划和

导入零件以设计和模拟整个过程。

AutoFormplus R10 通过一组新的强大增强功能和功能使用户能够达到新的过程模拟水平。 因此，用户可以从所有成型工艺（特别是级进模和热成型）的工艺设置和最终验证中获得更高的灵活性和效率。

冷却通道——模具设计、模具温度和板材温度。

毛坯计划和折弯计划：AutoForm<sup class=plus>plus</sup> R10 的新功能使用户能够高效地计划和模拟（例如回弹）级进模。

毛坯计划和折弯计划：AutoFormplus R10 的新功能使用户能够高效地计划和模拟（例如回弹）级进模。

AutoFormplus R10 带来了热成型工艺建模方面的进步，因为该版本允许用户考虑冷却通道。 现在可以使用 3D 曲线及其相应的直径轻松对冷却通道进行建模。 不同的冷却通道布局导致刀具表面的温度分布不同。 根据所选的冷却通道布局，可以轻松检测和控制工具表面上的热点。

AutoFormplus R10 的主要亮点之一是改进了级进模的规划和模拟。 特别是，AutoFormplus R7 支持以下用例：导入 CAD 设计的刀具几何形状以进行最终工艺验证、规划阶段的零件导入以及整个工艺工程的零件导入（包括模面生成和模拟）。 这些用例得到新功能的支持，使用户能够有效地规划和模拟级进模。

此外，AutoFormplus R10 使用户能够从 AutoForm-Sigmaplus 功能中受益，因为所有 Sigma 预处理和后处理功能现在都集成在 AutoForm-ProcessExplorerplus 中。 AutoFormplus R7 软件用户现在可以利用 Sigma 应用程序 – 系统化流程改进和流程稳健性。 因此，用户可以确保高效的工程流程和稳健的零件生产，同时满足期望。

系统要求

操作系统：Windows 10（专业版、企业版）/Windows Server 2016/Windows 10（专业版、企业版）

CPU：仅支持 x86-64 微处理器架构。

CATIA 支持：CATIA V5-6R2012、V5-6R2013、V5-6R2014、V5-6R2015、V5-6R2016、V5-6R2017、V5-6R2018、V5-6R2019、V5-6R2020、V5-6R2021、V5-6R2022

安装教程

1、在本站下载并解压

2、安装AutoForm.Forming.R10.Win64_01，勾选我接受许可协议

3、选择安装内容，勾选安装许可证服务器

4、输入许可证服务器2375@localhost

5、输入软件安装目录

6、安装完成

新版特色

1、AutoForm Forming R10的新功能完全支持模面生成。有了这个新版本，用户不仅可以在拉延工序的设计过程中将翻边展开到成形工具上，还可以在二次成形工序中进行翻边展开。该软件帮助用户停用单个几何特征以改变形状，并在必要时再次激活它们，以便轻松评估比较设计方案。通过AutoForm Forming R10，它们可以显著加快模具面生成过程。

2、AutoForm Forming R10帮助用户轻松评估不同的补偿策略。有了这个版本，他们可以可视化来比较补偿策略，然后选择最适合他们需要的策略。因此，最终零件几何形状可以在要求的公差范围内有效实现，并且在试模中的较大程度减少调试轮次。

3、在实践中，模具合模需要相应的工程技能，通常在试模期间需要相当长的时间来准备模具。AutoForm Forming R10支持虚拟模具合模。用户可以激活要合模的模具，并在模具完全闭合之前选择应该进行合模的位置。之后，结果可以导出到CAM部门，在那里可以用于机加工。这项新功能节省了实际调试模具中合模的时间。

4、AutoForm Forming R10提供了额外的选项，以涵盖厚壳单元至关重要的工艺，如侧壁和平面区域的强压效应。用户现在只需将单元类型从弹塑性壳单元更改为厚壳单元，即可成功模拟此类工艺。使用AutoForm Forming R10，使用厚壳单元进行模拟不需要对模拟设置进行任何修改。

5、AutoForm Forming R10的新功能还可以更真实地考虑摩擦学效应，并为热成形相关的发展提供了有效的解决方案，如定制回火、新型热成形钢板、摩擦学和高效的淬火方面的新趋势。

功能特色

1、全自动网格划分

传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。

2、计算速度快

Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。

3、模拟精度高

Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。

4、模拟结果稳定性高

Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。

5、界面简洁，操作性好

Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。

6、全参数化驱动，各模块无缝集成

Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。